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确保mn13钢板钢水纯净度的加热工艺

来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2018/7/4 16:26:12 【返回上一步】
本页关键词:确保mn13钢板钢水纯净度的加热工艺

工艺路线为:电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→浇注钢锭→热送锻造公司→加热、锻造→锻后退火→粗加工→无损检测、检验、检查→上交。
冶炼:全熔C≥0.40%,出钢C≥0.15%,P≤0.005%出钢不许下渣。精炼渣量控制在300kg以上。白渣时间必须≥15min。真空前不倒渣,抽真空过程不许冒渣。严禁真空前提前起泵抽管道。真空时间15min。真空后加稻壳,不许加到氩气流上。保护渣模底先加一半,后补加。如成品mn13钢板铝能达到0.015%以上,真空后可不喂铝,以达到提高钢水纯净度的目的。吊包温度1565℃,冶炼锭型为6.23t。
锻造的电炉加热工艺:先在待料炉预热,然后转高温炉加热,在1180℃保温7h~8h。保证烧透。钢锭镦粗到Φ850mm,然后拔长,锻造工艺成材率控制在80%。锻造钢锭镦粗比≥1.5,总锻比≥6,终锻温度750℃。锻造时精心操作,对钢锭头部缩孔端的锻造进行满砧压下拔长,端部成鼓型以利于切除缩孔。锻后空冷到500℃装炉退火,以锻后空冷代替正火,确保实际晶粒度检验合格,避免出现混晶。
锻后退火在台车炉进行,退火工艺:650+/-10℃保温30h后缓冷。退火后进行粗加工、无损检测。经过生产试制,可以得到以下结论:
(1)冶炼过程中控制出钢C,电炉出钢喂Al,LF+VD过程中尽量不喂Al,保证成品Al控制在0.008~0.015%。
(2)锻造加热保温时间在正常保温时间的基础上增加4h,走镦粗、拔长工艺。
(3)终锻温度控制在750℃,锻后空冷到500℃再装炉退火,锻后空冷代替正火。
通过调整、优化生产工艺。

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