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控制mn13高猛耐磨板连铸过程中钢水吸氧措施

来源:天津市东和盛泰钢铁商贸有限公司 发布时间: 2016/7/27 7:08:54 【返回上一步】
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  1怎样控制mn13高猛耐磨板连铸过程中钢水吸氧.
  为了防止钢水浇注过程中吸氧,采用了以下措施:
  (1)对钢包和中间包之间的钢流采用氩气保护;
  (2)中间包内的钢水液面上覆盖保护渣;
  (3)采用浸入式水口浇注;
  (4)中间包的特殊形状及设计减少了非金属夹杂;
  (5)结晶器液面自动控制。 
  2什么叫缓冷,为什么大多数合金钢钢种需要设置缓冷坑.
  缓冷就是将高温铸坯(一般在500℃以上)运入缓冷容器内,在保温状态下让其缓慢地冷却到200℃以下。
  因为大多数合金钢,由于合金元素的作用,在高温冷却过程发生相变,组织应力发生变化而导致铸坯表面和内部产生裂纹。例如,马氏体不锈钢,当冷却到200~300℃时,由于产生马氏体相变,导致体积膨胀,引起组织应力而形成铸坯的脆性。再如轴承钢,通过缓冷能够大大降低冷却过程产生的组织应力和热应力,能够防止白点的产生。所以一般情况下合金钢连铸铸坯出坯以后都吊入设置的缓冷坑内。如果条件允许,铸坯最好直接进行“红送”轧制。 
  3多钢种浇铸时如何选择出坯方式.
  可以根据浇铸钢种对裂纹的敏感性程度的不同,在一台连铸机上同时采用不同的出坯方式,不同钢种的铸坯根据其最终冷却特性,选择其中一种合适的冷却方式出坯。
  例如,采用步进式冷床、过渡冷床和热送辊道。连铸机控制系统根据钢种的化学成分自动确定出坯的目的地,将铸坯送上步进式冷床或过渡冷床或热送辊道。如铸坯需要缓冷,则将铸坯快速移至过渡冷床,吊至缓冷坑缓冷;如需热送,则由热送辊道送至轧钢车间。  
  4保温坑热装和直接热装有什么不同.
  (1)保温坑热装是热送热装工艺技术中的初级形式,对生产计划管理影响较小,连铸及热轧间的生产相对独立。铸坯装入温度较低,节能效果不明显,但其容易操作,在连铸及热轧投产初期或生产不太稳定时或更换频繁时,是一种较容易实现的工艺技术。
  (2)直接热装是热送热装工艺技术中高级形式,在生产能力、生产顺序、生产时序方面要求连铸和热轧完全匹配。任何一方的故障会马上影响另一方的正常生产。因此实现的难度很高,但其直接节能效果十分明显。
  实际生产中常将直接热装与保温坑热装工艺技术混合使用,既保证了生产的连续性,节能效果也很好。
  5为什么在热送时铸坯会产生热脆现象,有哪些钢种会出现这种现象.
  对一些钢种进行热送热装时,常常出现表面缺陷,缺陷是以晶间裂纹形式出现的。其与A1N或VCN、NbCN在奥氏体晶界析出有关。A1N在奥氏体中析出速度很慢,当奥氏体向铁素体转变开始后,速度大大提高。大部分A1N是在约600~900℃时析出速度最大,实际的温度范围取决于碳含量及合金元素含量。A1N析出时,细小的A1N集中在γ晶界,阻止了金属热变形过程中晶界的移动,机械应力在晶粒边界聚集,当应力值超过晶粒之间亲和力时,就产生了晶界裂纹。
  所有C含量在0.3%以下的碳钢和C—Mn钢、所有表面硬化钢,以及许多具有细晶组织的合金钢,全镇静钢均会出现热脆现象,特别是含残余氮及杂质元素较高的电炉钢。   
  6怎样防止铸坯在热送热装时出现裂纹.
  可以采取以下措施:
  (1)将铸坯快速冷却至500℃,可有效抑制氮化物析出;
  (2)γ→α相变可以消除已析出的A1N的影响;
  (3)快速冷却所形成的细晶组织有利于减轻其他因素引起的热脆性。
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